工厂成本分析与控制管理

课程前言：

   国际知名经济学教授郎咸平提出的“6+1”产业链理论中指出：发达国家的产业资本掌控了产业链的六大环节并且严密控制了每一个环节的成本，进而控制了产品的定价权，因此中国的制造业就始终被挤压在这道微笑曲线的最低端。中国虽然有“世界工厂”之称，但显然中国制造业的处境并不乐观，随着人民币持续升值，石油、铁矿石等资源价格继续大幅提升，土地、劳动力和环境成本的上升，中国制造的低成本优势正在不断地被削弱。
也正因如此，目前许多企业开始确立了自己的“成本管理创新”理念，为企业在激烈的竞争中树立起独特的成本优势。富士康在“涨薪”仅仅2个月之后，成本就增加了近1亿元，这不得不迫使富士康在战略层面为控制生产成本，而启动了大规模的内迁计划。富士康的内迁可以看成是中国制造业发展的一个缩影，本课程所教授的正是从战略管理层面出发的成本管理创新与整合，与时俱进的帮助学员分析与管控生产运营环节的成本、搭建行之有效的工厂成本管理与控制体系、使生产现场成本落于实处，从而保障企业的竞争优势，让企业在市场的舞台上立于不败之地！

课程收益：

了解制造业当前的困境与其中所存在的机遇
学习以成本结果为导向的持续改进方法（DAPDCI）
学习如何从整个价值链（VSM）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本
学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）
结合案例学习典型的成本控制流程和其主要内容
梳理工厂管理所涉及到的成本发生点并对其进行有效管控
掌握成本管理的具体实施方法并融入实际的工作之中

课程大纲：
1、制造业当前面临的困境与机会
   市场与内部运营管理的挑战
   工厂管理的使命与最新理念
   金融危机对出口型制造业的影响
   危机下客户商誉对企业的影响
   企业倒闭的多米诺效应

2、以利润和成本为导向的价值分析和管理
   基于利润回报结果的价值决策
   销售地区或客户成本
   基于利润最大化的产品组合决策
   以成本结果为导向的价值分析
   企业价值链成本的构成状况
   WMC公司的价值分析
   面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
什么是DAPDCI
面向质量成本对象的DAPDCI
以预防思想为起点的成本最小化源头控制方法
研发成本分析与控制

6 sigma 成本分析与统计
  TPM 成本分析与控制
  价值分析与工厂成本
  工厂管理所涉及的业务内容和成本发生点
  工厂生产成本的典型与主要核算方法
  顾客与内部导向相结合的价值分析
  管理风格对工厂成本的影响
  工厂投入和产出的经济性分析
增值与非增值业务流程的成本控制思想

3、工厂的全面成本分析与控制——精益生产角度

4、多品种小批量生产的成本控制方法
   多品种小批量生产的特点
   提高生产效率和质量的主要途径
   质量成本
   质量成本管理的背景
   质量成本的影响
   质量成本管理的目的
   质量预防成本与质量总成本的关系
   质量管理和成本管理的特性比较
案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
质量成本的分析
质量成本的预算
质量成本的控制
资金占用成本
资金占用成本的构成
资金占用成本管理的关键绩效指标
资金占用成本的控制
效率成本
效率成本的构成
效率用成本管理的关键绩效指标
效率成本的控制
制造链成本管理
零缺陷 -> 削减质量成本；
快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；
零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
全面采购成本管理
所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本；
采购过程的成本：采购部门完成采购过程所付出的成本；
因采购不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。2

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